Meine Erfahrungen in  R&D Aktivitäten

Supplier Quality Manager

LIEBHERR

2013-2020 (7 Jahre)

Verbrennungsmotoren (Diesel und Gas) und für Common Rail System - Off Road

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• Leitung von Entwicklungsprojekten zur Qualitätsplanung des Teileeinkaufs.

• Unterstützung bei der Festlegung von Qualitätsaspekten vor dem Produktionsanlauf für die folgenden Abteilungen: Projektleitung, Versuch, Konstruktion und Einkauf.

• Durchführung von Audits (Produkt und Prozess) bei Lieferanten zur Erfassung der Bauteilqualität.

• Unterstützung der Montageaktivitäten unter Qualitätsgesichtspunkten in den Anlaufphasen neuer Produktgenerationen.

• Umsetzung von Maßnahmen in Abstimmung mit den Produktionsabteilungen und Lieferanten.

• Unterstützung der Abnahmeteams bei Erstbemusterung und bei Reklamationen.

Aktivitäten im Zusammenhang mit den verschiedenen "Common Rail System"-Projekten:

• Koordinierung der Qualitätsprojekte des Lieferanten "Common Rail System".

• Aktive Teilnahme an den FMEA-Design-Meetings.

• Ausarbeitung der Qualifizierungspläne der Lieferanten.

 Innerhalb der Abteilung Strategischer Einkauf:

• Koordinierung der Qualitätsmanagementpläne der Entwicklungskomponenten für die CRS-Zone.

• Einhaltung von Q-Gates (Quality Gates) - Verfolgung von 8Ds (Berichte und Aktionspläne vor und nach SOPs - Start Of Production).

• Unterstützung und Validierung von PPAP-Mustern (Production Part Approval Process).

• Qualitätssicherung während der Entwicklungsphase sowie während der Serienproduktion.

• Teilnahme an Projektbesprechungen und frühzeitiges Erkennen möglicher Probleme - Unterstützung der Serienproduktion und Schnittstelle zu Lieferanten (interne Qualität).

Test, project and Prototyping Manager

APPLIED MATERIALS

2009 - 2012 (3 Jahre)

Drahtsägen für die Photovoltaik-Industrie.

Manager für Tests und Prototypen

• Leiter der Abteilung Test und Validierung (12 bis 15 Personen)

• Entwicklung innovativer Lösungen zum Multidrahtsägen und Präzisions-Wafering für die Photovoltaik-Industrie mit entsprechenden Messungen und Tests.

• Bau und Investition eines neuen Messtechniklabors für die Waferinspektion ($2M).

• Organisation von Tests mit der F&E-Abteilung.

• Kontakte mit Kunden für Abnahmen, Präsentationen, Laborbesuche.

Senior Projekt Manager

ETEL SA

2007 - 2009 (3 Jahre)

Hochpräzise Hochgeschwindigkeits-Positioniersysteme für den Elektronik- und Semiconductor-Markt.

• Leitung eines Projektteams aus multidisziplinären Spezialisten in einem industriellen Umfeld von sehr hoher Technologie mit einer Matrixorganisation.

• Projektmanagement nach der DfX - Design for Conception - Methodik (Phasenreview, übliche Qualitätswerkzeuge von der FMEA des Designs bis zum Abnahmeprüfprotokoll durch den Kunden).

• Koordinierung der Entwicklungs- und Industrialisierungsaktivitäten, Qualitätspläne.

• Auswahl von Lieferanten in Zusammenarbeit mit den Projektteams.

• Bewertung von Spezifikationen, Projektrisiken, Berichterstattung an die Geschäftsleitung.

• Projektplanung zur Erreichung von Lieferungen von Prototypen bis zur Serieneinführung.

• Präsentationen vor Kunden (einschließlich Qualifikationsberichte).

• Entwicklung von Projekten für mehrachsige Positioniersysteme (Mikron- und Nanometerbereich) für den US-Markt (Nanometrics US, Tokyo Electron US).

Projekt Manager für Innovation projekte.

VALEO

1998 - 2005 (7 Jahre)

Automobil-Komponenten

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Im Geschäftsbereich „Valeo Switches and Detection Systems“:

• Entwicklung bis hin zu Serienschaltern für verschiedene vermarktete Fahrzeuge mit Qualitäts-/Kosten-/Zeitanforderungen, einschließlich Geräteherstellungsprozess, Verhandlung.

• Kommerzialisierung des Projektfahrzeugs: TOYOTA/PSA B0: Anwendung der Toyota-Methodik zur Erreichung der Qualitätsziele: vollständige Tests, Prozessdiagramme, Toyota-Prozess-Audits.

• Implementierung einer Qualitätskontrolle des Prozesses und der Zulieferer, um den 0-Fehler zu garantieren.

• Weiterverfolgung einer Diplomarbeit über elektrische Kontakte mit der Universität. Weiterverfolgung des Forschungsauftrags

• Entwicklung in Partnerschaft mit einem anderen Teilelieferanten einer Schiebedachsteuerung mit sensitiver Oberflächenaktivierung. Verhandlung des Partnerschaftsvertrages (Webasto).

• Einreichung der entsprechenden Patente.

• Präsentation vor Automobilherstellern im Rahmen eines Technologietages.

Im Geschäftsbereich Valeo Kupplungssysteme - Forschungszentrum für neue Produkte :

• Entwicklung einer neuen Generation von Hydrauliksteuerungen aus Kunststoff als Ersatz für die alte Generation aus Aluminiumguss für das Werk Mondovi (Italien)

• Einsatz von Ultraschalltechnik zum Schweißen der Teile und Verwendung von Versuchsanordnungen zur Validierung.

• Organisation und Animation von Sitzungen (Projekte, Kreativität, Überprüfung, technische und wirtschaftliche Bewertung, Kostenoptimierung).

• Organisation von Tests und Versuchen, die für die Validierung und Zuverlässigkeit notwendig sind.

• Simultanes Engineering Design mit Methoden und Lieferanten.

• Qualifizierung der Teile bis zur Serie am neuen RENAULT Mégane.

Qualitäts Manager

LAMBERET

1991 - 1992 (2 Jahre)

Herstellung von Verbundkälteplatten und Metallrahmen

Leiter Qualität

• Qualitätsmanagement eines 15-köpfigen Teams zur Einrichtung und Entwicklung von Analysemethoden zur Vermeidung von Qualitätsmängeln: Harze, Polyurethan-Schäume, Laminate, Gel-Coats, Lacke.

• Verantwortlich für die Entwicklung neuer Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und angepasster Harzprodukte zur Qualitätsverbesserung und Kostensenkung.

• Verantwortlich für das Kontrolllabor, Testmethoden, Erstellung von Spezifikationen und Kontrollverfahren für vertragliche Spezifikationen von eingekauften Produkten.

Qualität Control Manager

PECHINEY

1985 - 1991 (6 Jahre)

Graphit für Elektroden und Kernkraftwerke Graphit - Gas

Leiter Qualitätskontrolle

• Entwicklung neuer Rezepturen und Versuchsplanung für die Entwicklung von Rezepturen im Forschungszentrum.

• Nachbereitung von Laboranalysen (physikalisch-chemische und mechanische Tests) und Vorschläge zur Produkt- und Prozessverbesserung.

• Entwicklung von Kontrollen (Ultraschalltechnologie) einschließlich Computerbildgebung.

• Entwicklung der Ultraschallkontrolle von Spezialprodukten für Graphit-Gas-Kernreaktoren (Kunden COGEMA und BNFL).

Produktentwicklung und Labor Manager

THOMSON CSF

1983 -1985 (2 Jahre)

Radome (Elektromagnetische Fenster) für bordseitige Avionikgeräte

• Implementierung und Qualifizierung neuer Materialien und neuer Kunststofftechnologien (spritzbare und Verbundwerkstoffe, die für Radome und elektromagnetische Antennen eingesetzt werden).

• Schreiben von Forschungs- und Prüfberichten und Qualifizierung von Materialien für Phasenübergänge.

• Unterstützung bei der Entwicklung spezifischer Materialien mit den technischen Randbedingungen der Luft- und Raumfahrtindustrie (Spezifikationen, Programmmanagement).

• Bearbeitung von Verträgen, Kostenvoranschlägen und Investitionen für die Umsetzung von Materialien: Kunstharzguss, Injektion von speziellen Materialien.

• Aufbau eines neuen Labors mit Definition der Investitionen und Umsetzung, Schaffung eines "Reinraums".

Entwicklungsingenieur physikalisch-chemisch.

CIBIE

1979-1983 (4 Jahre)

Projektoren - Entwicklung neuer Technologien zur Umstellung vom Stanzen auf Kunststoff.

• Führen und Managen eines Teams für die Entwicklung neuer Produkte und Materialien (Lacke, Kunststoffe, Kautschuke).

• Erarbeitung von Spezifikationen und Analysemethoden in verschiedenen physikalischen und chemischen Bereichen (mechanische Tests, Vibrationstests, Chromatographie).

• Qualifizierung von Materialien für Projektoren, die in spezielle Kunststoffe eingespritzt werden, und Nachbereitung von Labortests einschließlich Vibrationen.

• Prüfung von Farben und Lacken.

• Praxis der Vakuum-Beschichtung.