Mon expérience Matériaux

Chargé d’affaires

VERNICOLOR

2006 - 2007 (2 ans)

Fabrication de pièces en plastique injectées et décorées – (peintures et vernis).

• Propositions techniques et commerciales avec les différents bureaux d'études et d'achats dans le domaine de l'automobile et autres afin de développer le chiffre d'affaires.

• Choix des matières plastiques adaptées et des revêtements peintures et vernis correspondants et apport de solutions techniques.

• Présentation des nouveaux produits, processus et savoirs faire technologiques auxclients.

• Suivi du développement en phase pré industrielle sur les plastiques techniques injectés en sous-traitance et des pièces peintes et décorées.

Chef de projets innovants et série

VALEO

1998 - 2005 (7 ans)

Responsable de projets innovants destinés au marché automobile

• Développement d'une nouvelle génération de commandes hydrauliques en matière plastique pour remplacer l'ancienne génération en aluminium moulé pour l'usine de Mondovi (Italie) - Utilisation de la technologie ultrasonique pour souder les pièces et de technologies innovantes telles que le filage au choc et qualification.

• Développement en partenariat avec un fournisseur d'une nouvelle génération de contacts électriques, y compris l'assurance qualité du produit et du processus.

• Suivi d'une thèse sur les contacts électriques avec l'université. Suivi d'un contrat de recherche (matériaux dans le domaine de la commutation).

Directeur Qualité

LAMBERET

1991 - 1992 (2 ans)

Fabrication de panneaux frigorifiques en composite et châssis métalliques

​

• Gestion de la qualité d'une équipe de 15 personnes afin de mettre en place et de développer des méthodes d'analyse pour prévenir les défauts de qualité : Résines, mousses de polyuréthane, stratifiés, gel-coats, vernis.

• Responsable du développement de nouvelles matières plastiques, composites, et de produits adaptés en résine afin d'améliorer la qualité et de réduire les coûts.

• Responsable du laboratoire de contrôle, des méthodologies d’essais, de la rédaction des cahiers des charges et des procédures de contrôle pour les spécifications contractuelles des produits achetés.

• Qualification des soudures et formation des opérateurs pour les châssis porteurs.

Responsable qualité et contrôle

PECHINEY

1985 - 1991 (6 ans)

Graphite pour électrodes et centrales nucléaires Graphite – Gaz

• Suivi et contrôle de la qualité des produits fabriqués aux différents stades de la production avec gestion et coordination d'une équipe de 12 personnes.

• Développement de nouvelles formulation et plan d’expériences pour mise au point des formulations.

• Suivi des analyses de laboratoire (tests physico chimiques, mécaniques, essais)

• Développements de contrôles (technologie ultrasonique) incluant l'imagerie informatique.

• Responsable des relations techniques et de l'assurance qualité avec les clients dans le domaine des produits spéciaux pour les réacteurs nucléaires graphite-gaz (clients COGEMA, BNFL) – Contrôle par ultrasons des produits.

Responsable laboratoire et études

THOMSON CSF

1983 -1985 (2 ans)

Radomes (Fenêtres électromagnétiques) pour équipements avioniques embarqués

• Mise en œuvre et qualification de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies plastiques (matériaux injectables et composites appliquées aux radomes et antennes électromagnétiques).

• Rédaction de rapports de recherche et d'essais et qualification des matériaux pour les passages de phase.

• Prise en charge dans le développement de matériaux spécifiques avec les contraintes techniques de l'industrie aéronautique (spécifications, gestion de programmes).

• Traitement des contrats, devis et investissements appliqués à la mise en œuvre des matériaux : moulage résines, injection de matières spéciales,.

• Construction d'un nouveau laboratoire avec définition des investissements et implantation, création d'une "salle blanche".

Ingénieur développement physico chimie

CIBIE PROJECTEURS

1979-1983 (4 ans)

Projecteurs  - Développement des nouvelles technologies pour passer de l’emboutissage aux matières plastique.

• Animation et gestion d'une équipe pour le développement de nouveaux produits et matériaux (vernis, plastiques, caoutchoucs)

• Rédaction de cahiers des charges et conditions méthodes d'analyse dans divers domaines physiques et chimiques (tests mécaniques, essais vibratoires, chromatographie).

• Qualification des matériaux pour projecteurs injectés dans des matières plastiques spéciales et suivi des essais en laboratoire y compris les vibrations.

• Test et essais sur les peintures et vernis.

• Pratique du dépôt sous vide.