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Meine Erfahrung für Qualität, Metrologie, Labor
Lieferantenmanager
LIEBHERR
2013 - 2020 (7 Jahre)
Verbrennungsmotoren (Diesel und Gas) - Common Rail System - Off Road
Leitung von Entwicklungsprojekten zur Qualitätsplanung des Teileeinkaufs.
Unterstützung bei der Festlegung von Qualitätsaspekten vor dem Produktionsanlauf für die folgenden Abteilungen: Projektleitung, Versuch, Konstruktion und Einkauf.
Durchführung von Audits (Produkt und Prozess) bei Lieferanten zur Erfassung der Bauteilqualität;
Unterstützung der Montageaktivitäten unter Qualitätsgesichtspunkten während der Anlaufphasen neuer Produktgenerationen.
Umsetzung von Maßnahmen in Abstimmung mit den Produktionsabteilungen und Lieferanten.
Unterstützung der Teams zur Überprüfung der Teileabnahme bei Erstprüfungen und im Reklamationsfall.
Aktivitäten im Zusammenhang mit den verschiedenen "Common Rail System"-Projekten:
Koordination der Qualität der Lieferanten des Projekts "Common Rail System".
Aktive Teilnahme an den FMEA-Design-Meetings.
Ausarbeitung von Lieferantenqualifizierungsplänen.
Innerhalb der Abteilung Strategischer Einkauf:
Koordinierung von Qualitätsmanagementplänen für Entwicklungskomponenten für den CRS-Bereich.
Einhaltung von Q-Gates (Quality Gates) - Verfolgung von 8Ds (Berichte und Aktionspläne vor und nach SOPs - Start Of Production)
Unterstützung und Validierung von PPAP-Mustern (Production Part Approval Process).
Qualitätssicherung sowohl in der Entwicklungsphase als auch in der Serienproduktion.
Teilnahme an Projektbesprechungen und frühzeitiges Erkennen möglicher Probleme - Unterstützung der Serienproduktion und Schnittstelle zu Lieferanten (interne Qualität).
Test, project and Prototyping Manager
APPLIED MATERIALS
2009 - 2012 (3 Jahre)
Drahtsäge für die Photovoltaikindustrie
Leiter der Abteilung Test und Validierung (12 bis 15 Personen)
Entwicklung innovativer Lösungen zum Mehrdrahtsägen und Präzisions-Wafering für die Photovoltaik-Industrie mit entsprechenden Messungen und Tests.
Bau und Investition eines neuen Messtechniklabors für die Waferinspektion ($2M).
Organisation von Tests mit der F&E-Abteilung.
Kontakte mit den Kunden für die Endabnahmeprüfung.
Organisation der Planung / Logistik von Tests und Versuchen an Drahtsägemaschinen (8 Maschinen).
Kontakte mit Kunden zur Abnahme, Präsentationen, Besuch von Labor.
Senior Projektleiter
ETEL SA
2007 - 2009 (3 Jahre)
Qualitätsmesstechnik von ETEL SA
Hochpräzise, schnelle Positioniersysteme für den Elektronik- und Halbleitermarkt.
Leitung eines Projektteams aus multidisziplinären Spezialisten in einem industriellen Umfeld von sehr hoher Technologie mit einer Matrixorganisation.
Projektmanagement nach der DfX - Design for Conception - Methodik (Phasenreview, übliche Qualitätswerkzeuge von der FMEA des Designs bis zum Abnahmeprüfprotokoll durch den Kunden).
Koordinierung der Entwicklungs- und Industrialisierungsaktivitäten, Qualitätspläne.
Auswahl von Lieferanten in Zusammenarbeit mit den Projektteams.
Bewertung von Spezifikationen, Projektrisiken, Berichterstattung an die Geschäftsleitung.
Projektplanung zur Erreichung von Lieferungen von Prototypen bis zur Serieneinführung.
Präsentationen vor Kunden (einschließlich Qualifikationsberichte).
Entwicklung von Projekten für mehrachsige Positioniersysteme (Mikron- und Nanometerbereich) für den US-Markt (Nanometrics US, Tokyo Electron US).
Qualitätsleiter
THYSSEN KRUPP
2005 - 2006 (2 Jahre)
Bearbeitung von Kurbelwellen
(Produktionsstandort)
Leitung eines Teams von 20 Personen und Unterstützung durch 2 Bereichsleiter (Materialeingangsqualität, intern und Kunden) In Verbindung mit dem Technischen Leiter
Interne und Produkt-Prozess-Qualität: Koordination der Qualität in der Produktion (8D- und Six-Sigma-Berichte), Statistik und technische Expertise, Audits, Management und Verfolgung von Kundenreklamationen.
Messungen/Labor: Kontrolle der Produktannahme, technische/metallurgische Referenzen und Wärmebehandlungen. Verifizierung von Maßen und Lehren.
Definition und Management von Kontroll- und Messaktivitäten, Entwicklung neuer Kontrollprozesse (Ultraschall).
Sicherung der Qualität: Verbesserung und Anpassung des Qualitätssystems an die Norm ISO TS 16949 und Überwachung der Berichte und Indikatoren des Qualitätsmanagements.
Projektleiter Innovation
VALEO
1998 - 2005 (7 Jahre)
Automotive Komponenten
Im Geschäftsbereich Valeo Switches and Detection Systems
Entwicklung bis hin zu Serienschaltern für verschiedene vermarktete Fahrzeuge mit Qualitäts-/Kosten-/Zeitanforderungen, einschließlich Geräteherstellungsprozess, Verhandlung.
Kommerzialisierung des Projektfahrzeugs: TOYOTA/PSA B0: Anwendung der Toyota-Methodik zur Erreichung der Qualitätsziele: vollständige Tests, Prozessdiagramme, Toyota-Prozess-Audits.
Implementierung einer Qualitätskontrolle des Prozesses und der Zulieferer, um den 0-Fehler zu garantieren.
Entwicklung einer neuen Generation von elektrischen Kontakten in Zusammenarbeit mit einem Lieferanten, einschließlich der Qualitätssicherung von Produkt und Prozess.
Verfolgung einer Diplomarbeit über elektrische Kontakte mit der Universität. Weiterverfolgung des Forschungsvertrages.
Im Geschäftsbereich Valeo Kupplungssysteme. Forschungszentrum für neue Produkte.
Entwicklung einer neuen Generation von Hydrauliksteuerungen aus Kunststoff als Ersatz für die alte Generation aus Aluminiumguss für das Werk Mondovi (Italien) - Einsatz von Ultraschalltechnik zum Schweißen der Teile und Verwendung von Versuchsanordnungen zur Validierung.
Organisation und Animation von Sitzungen (Projekte, Kreativität, Überprüfung, technische und wirtschaftliche Bewertung, Kostenoptimierung).
Organisation von Tests und Versuchen, die für die Validierung und Zuverlässigkeit notwendig sind.
Simultanes Engineering Design mit Methoden und Lieferanten.
Qualifizierung der Teile bis zur Serie auf dem neuen RENAULT Mégane.
Qualitätsleiter /Lieferantenqualität
ZF
1992 - 1998 (6 Jahre)
Pumpen und Ventile (Hydraulik) für Lenksysteme (Sicherheitsteilen).
Projektleiter für die Verlagerung einer Hydraulikpumpenfertigung von Deutschland nach Frankreich - Kauf der notwendigen Mess- und Laborgeräte
Qualitätsmanagement, um das beste Niveau für europäische Kunden zu erreichen.
ISO 9001, VDA6, QS 9000 - Verantwortung für diese Audits vor Kunden und Akkreditierungsstellen.
Audit und Nachverfolgung von Sicherheitsteilen an Servolenkungsventilen
Besuch von Lieferanten zur Verbesserung von Qualität und Kosten,
Übertragung von Bearbeitungsaktivitäten an Lieferanten.
Qualifizierung von Prototypenteilen von allen Lieferanten in Europa
Einrichten und Akkreditieren neuer Lieferanten in einem internationalen Beschaffungsteam und Engineering-Meetings
Nachverfolgung von Qualitätsproblemen mit Lieferanten und ZF Schwabisch-Gmünd für die Teileentwicklung
Verantwortlich für die Einführung und Validierung neuer Produkte und Prozesse.
Durchführung von Audits (Produkt und Prozess) bei Bearbeitungslieferanten zur Validierung der Bauteilqualität und Überwachung von Sicherheitsteilen.
Qualitätsleiter
LAMBERET
1991 - 1992 (2 Jahre)
Herstellung von Verbundkälteplatten und Metallchassis.Kühlfarzeuge.
Qualitätsmanagement eines 15-köpfigen Teams zur Einrichtung und Entwicklung von Analysemethoden zur Vermeidung von Qualitätsmängeln: Harze, Polyurethan-Schäume, Laminate, Gel-Coats, Lacke.
Verantwortlich für die Entwicklung neuer Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und angepasster Harzprodukte zur Qualitätsverbesserung und Kostensenkung.
Verantwortlich für das Kontrolllabor, Testmethoden, Erstellung von Spezifikationen und Kontrollverfahren für vertragliche Spezifikationen von zugekauften Produkten.
Qualifizierung von Schweißnähten und Schulung von Bedienern für das Schweißen von Stahlchassis.
Qualitätskontrolle Manager
PECHINEY
1985 - 1991 (6 Jahre)
Graphit für Elektroden und Kernkraftwerke Graphit - Gas.
Graphit für Elektroden und Kernkraftwerke Graphit - Gas
Verfolgung und Qualitätskontrolle der hergestellten Produkte in verschiedenen Produktionsstadien mit Leitung und Koordination eines Teams von 12 Personen.
Entwicklung von neuen Rezepturen und Design of Experiment Pläne für die Entwicklung neuer Rezepturen.
Verfolgung von Laboranalysen (physikalisch-chemische und mechanische Tests).
Entwicklung von Kontrollen (Ultraschalltechnologie) einschließlich Computerbildgebung.
Verantwortlich für die technischen Beziehungen und die Qualitätssicherung mit Kunden im Bereich der Spezialprodukte für Graphit-Gas-Kernreaktoren (COGEMA, BNFL-Kunden) - Ultraschallkontrolle der Produkte.
Entwicklung und Labor Leiter
THOMSON CSF
1983 -1985 (2 Jahre)
Radome (Elektromagnetische Fenster) für Avionik-Geräte.
Implementierung und Qualifizierung neuer Materialien und neuer Kunststofftechnologien (spritzbare und Verbundwerkstoffe, die für Radome und elektromagnetische Antennen eingesetzt werden).
Schreiben von Forschungs- und Prüfberichten und Qualifizierung von Materialien für Phasenübergänge.
Unterstützung bei der Entwicklung von werkstoffspezifischen technischen einschließlich technischer Randbedingungen der Luft- und Raumfahrtindustrie (Spezifikationen, Programmmanagement).
Verarbeitung von Verträgen, Schätzungen und Investitionen für die Umsetzung von Materialien: Kunstharzguss, Injektion von speziellen Materialien.
Bau eines neuen Labors mit Definition von Investitionen und Umsetzung, Schaffung eines "Reinraums".
Entwicklungingenieur physico - chemie.
CIBIE
1979-1983 (4 Jahre)
Scheinwerfer für die Automobilindustrie - Entwicklung neuer Technologien für den Übergang vom Stanzen zum Kunststoff.
Animation und Leitung eines Teams für die Entwicklung neuer Produkte und Materialien (Lacke, Kunststoffe, Kautschuke)
Erarbeitung von Spezifikationen und Analysemethoden in verschiedenen physikalischen und chemischen Bereichen. (Mechanische Tests, Rütteltests, Chromatographie, etc.)
Qualifizierung von Materialien für Projektoren, die in spezielle Kunststoffe eingespritzt werden, und Nachbereitung von Labortests, einschließlich Vibrationstests.
Prüfung von Farben und Lacken.
Praxis der Vakuumbeschichtung von Materialien.