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Mon expérience Qualité Metrologie Laboratoire
Supplier Quality Manager
LIEBHERR
2013 - 2020 (7 ans)
Moteurs à combustion (diesel et gaz) et pour Commun Rail System - Off road.
Gestion de projets de développement pour la planification de la qualité des achats de pièces.
Soutien dans la détermination des aspects de qualité avant le démarrage de la production pour les départements suivants : Gestion de projet, essais, construction et achats.
Réalisation d'audits (produit et processus) chez les fournisseurs pour la saisie de la qualité des composants.
Soutien des activités de montage du point de vue de la qualité pendant les phases de démarrage des nouvelles générations de produits.
Mettre en œuvre des mesures en accord avec les services de production et les fournisseurs.
Soutien des équipes chargées de vérifier l'acceptation des pièces lors des examens initiaux ainsi qu'en cas de réclamations.
Activités relatives aux différents projets "Common Rail System" :
Coordination de la qualité chez les fournisseurs du projet "Common Rail System".
Participation active aux réunions AMDEC conception.
Elaboration des plans de qualification des fournisseurs.
Au sein du département des achats stratégiques :
Coordination des plans de gestion de la qualité des composants de développement pour la zone CRS.
Respect des Q-Gates (Quality Gates) - Suivi des 8Ds (Rapports et plans d'actions avant et après les SOPs - Start Of Production).
Accompagnement et validation des échantillons PPAP (Production Part Approval Process).
Assurance qualité pendant la phase de développement ainsi que pendant la production en série.
Participation aux discussions sur le projet et détection précoce des problèmes éventuels - Soutien à la production en série et à l'interface avec les fournisseurs (qualité interne).
Test, project and Prototyping Manager
APPLIED MATERIALS
2009 - 2012 (3 ans)
Scies à fil pour l'industrie photovoltaïque. Usinage de silicium
Responsable du département Test et Validation (12 à 15 personnes).
Développement de solutions innovantes sur le sciage multifilaire et le wafering de précision pour l'industrie photovoltaïque avec mesures et essais correspondants.
Construction et investissement d'un nouveau laboratoire de métrologie pour le contrôle des wafers (2 M$).
Organisation des essais avec le département R&D.
Contacts avec les clients pour l'inspection d'acceptation finale.
Organisation de la planification / logistique des tests et essais sur les machines de sciage a fil (8 machines).
Contacts avec les clients pour l'acceptation, les présentations, visite des laboratoires.
Chef de projet senior
ETEL SA
2007 - 2009 (3 ans)
Systèmes de positionnement haute précision haute vitesse pour les marchés de l’électronique et semi-conducteurs.
Management d’une équipe projets composée de spécialistes pluridisciplinaires dans un environnement industriel de très haute technologie a organisation matricielle.
Gestion de projet selon la méthodologie DfX – design for conception - (revue des phases, outils habituels de qualité depuis l'AMDEC de la conception jusqu'au protocole de test d'acceptation par le client).
Coordination des activités de développement et d’industrialisation, plans qualité.
Sélection des fournisseurs en partenariat dans les équipes projets.
Evaluation des cahiers des charges, risques projet, reporting a la direction générale.
Planification de projet pour réaliser les livraisons depuis les prototypes jusqu'au lancement de la production.
Présentations aux clients (y compris les rapports de qualification)
Développements de projets de système de positionnement multi-axes (domaine du micron et du nanomètre) avec le marché US (Nanometrics US, Tokyo Electron US).
Responsable Qualité
THYSSEN KRUPP
2005 - 2006 (2 ans)
Usinage de Vilebrequins
Animation d'une équipe de 20 personnes et assisté de 2 responsables de secteurs (qualité réception matières, internes et clients) en relation avec le Responsable Technique.
Qualité interne et produit-processus : Animation de la qualité en production (rapports 8D, six sigma), statistiques, et expertises techniques, audits, gestion et suivi des réclamations clients.
Mesures/ Laboratoire : Contrôle à la réception des produits, des références techniques / métallurgiques et des traitements thermiques.
Vérification des dimensions et des jauges, définition et gestion des activités de contrôle et de mesure, développement de nouveaux processus de contrôle (ultrasons).
Assurance qualité : Amélioration et adaptation du système qualité à la norme ISO TS 16949 et suivi des rapports et indicateurs de gestion de la qualité.
Chef de projets innovants et série
VALEO
1998 - 2005 (7 ans)
Composants Automobile
Dans la branche Valeo Switches and Detection Systems
Développement jusqu'à la série d'interrupteurs pour différents véhicules commercialisés avec des exigences de qualité/coût/délai, y compris le processus de fabrication des équipements, la négociation.
Commercialisation du véhicule du projet : TOYOTA/PSA B0 : Utilisation de la méthodologie Toyota afin d'atteindre les objectifs de qualité : tests complets, diagrammes de processus, audits de processus Toyota.
Mise en place d'un contrôle qualité sur le processus et les fournisseurs afin de garantir le 0 défaut.
Développement en partenariat avec un fournisseur d'une nouvelle génération de contacts électriques incluant l'assurance qualité du produit et du processus.
Suivi d'une thèse sur les contacts électriques avec l'université. Suivi du contrat de recherche.
Dans la branche Valeo Embrayages Centre Études produits Nouveaux :
Développement d'une nouvelle génération de commandes hydrauliques en matière plastique pour remplacer l'ancienne génération en aluminium moulé pour l'usine de Mondovi (Italie) - Utilisation de la technologie ultrasonique pour souder les pièces et utilisation de plans d’expérience pour la validation.
Organisation et animation des réunions (Projets, créativité, revue, évaluation technique et économique, optimisation des couts).
Organisation des essais et tests nécessaire à la validation et la fiabilité.
Conception en ingénierie simultanée avec les méthodes et fournisseurs.
Qualification des pièces jusqu'à la série sur la nouvelle RENAULT Mégane.
Responsable qualité /qualité fournisseurs
ZF
1992 - 1998 (6 ans)
Pompes et valves hydrauliques pour système de direction assistées.
Chef de projet pour transférer une activité de fabrication de pompes hydrauliques d'Allemagne en France – Achat du matériel de métrologie et laboratoire nécessaire.
Gestion de la qualité afin d'atteindre le meilleur niveau pour les clients européens.
ISO 9001, VDA6, QS 9000 – responsabilité de ces audits devant les clients et organismes d’accréditation.
Audit et suivi des pièces de sécurité sur les valves de direction assistée.
Visite des fournisseurs afin d'améliorer la qualité et les coûts,
Transferts d’activités d’usinage chez les fournisseurs.
Qualification des pièces prototypes de tous les fournisseurs en Europe
Mise en place et accréditation de nouveaux fournisseurs au sein d'une équipe internationale de sourcing et de réunions d'ingénierie.
Suivi des problèmes de qualité des fournisseurs et de ZF Schwabisch-Gmünd pour la conception des pièces.
Responsable de l'introduction de nouveaux produits et processus et validation.
Réalisation d'audits (produit et processus) chez les fournisseurs d’usinage pour la validation de la qualité des composants et le suivi des pièces de sécurité.
Directeur Qualité
LAMBERET
1991 - 1992 (2 ans)
Fabrication de panneaux frigorifiques en composite et châssis métalliques.
Gestion de la qualité d'une équipe de 15 personnes afin de mettre en place et de développer des méthodes d'analyse pour prévenir les défauts de qualité : Résines, mousses de polyuréthane, stratifiés, gel-coats, vernis.
Responsable du développement de nouvelles matières plastiques, composites, et de produits adaptés en résine afin d'améliorer la qualité et de réduire les coûts.
Responsable du laboratoire de contrôle, des méthodologies d’essais, de la rédaction des cahiers des charges et des procédures de contrôle pour les spécifications contractuelles des produits achetés.
Qualification des soudures et formation des opérateurs pour les châssis porteurs.
Responsable qualité et contrôle
PECHINEY
1985 - 1991 (6 ans)
Graphite pour électrodes et centrales nucléaires Graphite – Gaz
Suivi et contrôle de la qualité des produits fabriqués aux différents stades de la production avec gestion et coordination d'une équipe de 12 personnes.
Développement de nouvelles formulation et plan d’expériences pour mise au point des formulations.
Suivi des analyses de laboratoire (tests physico-chimiques, mécaniques, essais).
Développements de contrôles (technologie ultrasonique) incluant l'imagerie informatique.
Responsable des relations techniques et de l'assurance qualité avec les clients dans le domaine des produits spéciaux pour les réacteurs nucléaires graphite-gaz (clients COGEMA, BNFL) – Contrôle par ultrasons des produits.
Responsable adjoint laboratoire et études
THOMSON CSF
1983 -1985 (2 ans)
Radômes (Fenêtres électromagnétiques) pour équipements avioniques embarqués.
Mise en œuvre et qualification de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies plastiques (matériaux injectables et composites appliquées aux radômes et antennes électromagnétiques).
Rédaction de rapports de recherche et d'essais et qualification des matériaux pour les passages de phase.
Prise en charge dans le développement de matériaux spécifiques avec les contraintes techniques de l'industrie aéronautique (spécifications, gestion de programmes).
Traitement des contrats, devis et investissements appliqués à la mise en œuvre des matériaux : moulage résines, injection de matières spéciales.
Construction d'un nouveau laboratoire avec définition des investissements et implantation, création d'une "salle blanche".
Ingénieur développement physico chimie
CIBIE PROJECTEURS
1979-1983 (4 ans)
Projecteurs - Développement des nouvelles technologies pour passer de l’emboutissage aux matières plastique.
Animation et gestion d'une équipe pour le développement de nouveaux produits et matériaux (vernis, plastiques, caoutchoucs).
Rédaction de cahiers des charges et conditions méthodes d'analyse dans divers domaines physiques et chimiques (tests mécaniques, essais vibratoires, chromatographie).
Qualification des matériaux pour projecteurs injectés dans des matières plastiques spéciales et suivi des essais en laboratoire y compris les vibrations.
Test et essais sur les peintures et vernis.
Pratique du dépôt sous vide.