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Meine Erfahrung Off Road
Lieferantenmanager
LIEBHERR
2013 - 2020 (7 Jahre)
Verbrennungsmotoren (diesel and gas), Common Rail System
Leitung von Entwicklungsprojekten zur Qualitätsplanung des Teileeinkaufs.
Unterstützung bei der Festlegung von Qualitätsaspekten vor dem Produktionsanlauf für die folgenden Abteilungen: Projektleitung, Versuch, Konstruktion und Einkauf.
Durchführung von Audits (Produkt und Prozess) bei Lieferanten zur Erfassung der Bauteilqualität;
Unterstützung der Montageaktivitäten unter Qualitätsgesichtspunkten während der Anlaufphasen neuer Produktgenerationen.
Umsetzung von Maßnahmen in Abstimmung mit den Produktionsabteilungen und Lieferanten.
Unterstützung der Teams, die für die Überprüfung der Teileabnahme verantwortlich sind, sowohl bei Erstprüfungen als auch bei Reklamationen:
Aktivitäten im Zusammenhang mit den verschiedenen "Common Rail System"- Projekten:
Koordination der Qualität der Lieferanten des Projekts "Common Rail System".
Aktive Teilnahme an den FMEA-Design-Meetings.
Ausarbeitung von Lieferantenqualifizierungsplänen.
Innerhalb der Abteilung Strategischer Einkauf:
Koordinierung der Qualitätsmanagementpläne der Entwicklungskomponenten für die CRS-Zone.
Einhaltung von Q-Gates (Quality Gates) - Verfolgung von 8Ds (Berichte und Aktionspläne vor und nach SOPs - Start Of Production)
Unterstützung und Validierung von PPAP-Mustern (Production Part Approval Process).
Qualitätssicherung sowohl in der Entwicklungsphase als auch in der Serienproduktion.
Teilnahme an Projektbesprechungen und frühzeitiges Erkennen möglicher Probleme - Unterstützung der Serienproduktion und Schnittstelle zu Lieferanten (interne Qualität).
Qualitätsleiter
THYSSEN KRUPP
2005 - 2006 (2 Jahre)
Bearbeitung von Kurbelwellen
Qualitätsmanager für Produktionsanlagen.
Teamleitung von 20 Personen und unterstützt von 2 Bereichsleitern (Qualität Eingangsprüfung Qualität, intern und Kunden) in Verbindung mit dem Technischen Leiter.
Interne und Produkt-Prozess-Qualität: Koordination der Qualität in der Produktion (8D- und Six-Sigma-Berichte), Statistik und technische Expertise, Audits, Management und Nachverfolgung von Kundenreklamationen.
Messungen/Labor: Kontrolle der Produktannahme, technische/metallurgische Referenzen und Wärmebehandlungen. Verifizierung von Maßen und Lehren, Definition und Management von Kontroll- und Messaktivitäten, Entwicklung neuer Kontrollprozesse (Ultraschall).
Sicherung der Qualität: Verbesserung und Anpassung des Qualitätssystems an die Norm ISO TS 16949 und Überwachung der Berichte und Indikatoren des Qualitätsmanagements.