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Meine Erfahrung Off Road

MON EXPERIENCE OFF ROAD DE: CV

Lieferantenmanager

LIEBHERR

2013 - 2020 (7 Jahre)

Verbrennungsmotoren (diesel and gas), Common Rail System

 

  • Leitung von Entwicklungsprojekten zur Qualitätsplanung des Teileeinkaufs.

  • Unterstützung bei der Festlegung von Qualitätsaspekten vor dem Produktionsanlauf für die folgenden Abteilungen: Projektleitung, Versuch, Konstruktion und Einkauf.

  • Durchführung von Audits (Produkt und Prozess) bei Lieferanten zur Erfassung der Bauteilqualität;

  • Unterstützung der Montageaktivitäten unter Qualitätsgesichtspunkten während der Anlaufphasen neuer Produktgenerationen.

  • Umsetzung von Maßnahmen in Abstimmung mit den Produktionsabteilungen und Lieferanten.

  • Unterstützung der Teams, die für die Überprüfung der Teileabnahme verantwortlich sind, sowohl bei Erstprüfungen als auch bei Reklamationen:

 

 Aktivitäten im Zusammenhang mit den verschiedenen "Common Rail System"- Projekten:

 

  • Koordination der Qualität der Lieferanten des Projekts "Common Rail System".

  • Aktive Teilnahme an den FMEA-Design-Meetings.

  • Ausarbeitung von Lieferantenqualifizierungsplänen.

  •  

Innerhalb der Abteilung Strategischer Einkauf:

 

  • Koordinierung der Qualitätsmanagementpläne der Entwicklungskomponenten für die CRS-Zone.

  • Einhaltung von Q-Gates (Quality Gates) - Verfolgung von 8Ds (Berichte und Aktionspläne vor und nach SOPs - Start Of Production)

  • Unterstützung und Validierung von PPAP-Mustern (Production Part Approval Process).

  • Qualitätssicherung sowohl in der Entwicklungsphase als auch in der Serienproduktion.

  • Teilnahme an Projektbesprechungen und frühzeitiges Erkennen möglicher Probleme - Unterstützung der Serienproduktion und Schnittstelle zu Lieferanten (interne Qualität).

Qualitätsleiter

THYSSEN KRUPP

2005 - 2006 (2 Jahre)

Bearbeitung von Kurbelwellen

Qualitätsmanager für Produktionsanlagen.

 

  • Teamleitung von 20 Personen und unterstützt von 2 Bereichsleitern (Qualität Eingangsprüfung Qualität, intern und Kunden) in Verbindung mit dem Technischen Leiter.

  • Interne und Produkt-Prozess-Qualität: Koordination der Qualität in der Produktion (8D- und Six-Sigma-Berichte), Statistik und technische Expertise, Audits, Management und Nachverfolgung von Kundenreklamationen.

  • Messungen/Labor: Kontrolle der Produktannahme, technische/metallurgische Referenzen und Wärmebehandlungen. Verifizierung von Maßen und Lehren, Definition und Management von Kontroll- und Messaktivitäten, Entwicklung neuer Kontrollprozesse (Ultraschall).

  • Sicherung der Qualität: Verbesserung und Anpassung des Qualitätssystems an die Norm ISO TS 16949 und Überwachung der Berichte und Indikatoren des Qualitätsmanagements.

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