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Meine Erfahrung für Bearbeitung
Lieferantenmanager
LIEBHERR
2013 - 2020 (7 Jahre)
Verbrennungsmotoren (Diesel und Gas) - Common Rail System für Off Road.
Lieferantenqualitätsmanager für bearbeitete, geschmiedete, gusseiserne und gegossene Aluminiumteile
Entwicklungsprojektleitung für die Qualitätsplanung von Drehteileinkäufen für Motoren und Common Rail (Drücke über 2000 bar).
Unterauftragsvergabe und Lieferantenqualifizierung für sehr hochpräzise Teile im Common-Rail-Bereich (Mikrometergenauigkeit).
Unterstützung bei der Ermittlung der Qualitätsaspekte von Guss-, Schmiede- und Zerspanungsteilen vor Produktionsbeginn für die Abteilungen Projektleitung, Versuch, Konstruktion und Einkauf.
Durchführung von Audits (Produkt und Prozess) bei Bearbeitungslieferanten zur Validierung der Bauteilqualität.
Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung der Bearbeitungsprozesse in Abstimmung mit den Produktionsabteilungen und Lieferanten.
Unterstützung der Teams, die für die Verifizierung der Abnahme von bearbeiteten Teilen verantwortlich sind, sowohl bei Erstprüfungen als auch bei Reklamationen.
Koordination von Qualitätsmanagementplänen für bearbeitete Bauteile während der Entwicklung für das CRS-Geschäft.
Unterstützung und Validierung von PPAP-Mustern (Production Part Approval Process) für zerspanende Tätigkeiten.
Qualitätssicherung während der Entwicklungsphase sowie während der Serienproduktion von bearbeiteten Teilen.
Test, project and Prototyping Manager
APPLIED MATERIALS
2009 - 2012 (3 Jahre)
Drahtsäge für die Photovoltaikindustrie - Bearbeitung von Siliziumblöcken für Solarpaneele.
Leiter Test und Prototyping:
Leitung der Test- und Validierungsabteilung (12 bis 15 Personen) mit 8 Drahtsägemaschinen (Squarer, Drahtsäge)
Entwicklung von Projekten und innovativen Lösungen zum Mehrdrahtsägen und Präzisions-Wafering für die Photovoltaik-Industrie (Dicke von ca. 160 Mikron)
Qualifizierung und Unterstützung bei der Entwicklung eines neuen, leistungsfähigeren Bearbeitungszentrums.
Kontakt mit Kunden zur Endabnahme der Maschinen.
Organisation der Planung / Logistik von Bearbeitungstests und Versuchen
Kontakte mit Kunden zur Abnahme, Präsentationen der Sägemaschinen
Budget und Investition der Maschinenhalle.
Senior Projektleiter
ETEL SA
2007 - 2009 (3 Jahre)
Positioniersysteme hohe Präzision - hohe Geschwindigkeit für den Semiconductor-Markt.
Im Rahmen der Entwicklungsprojekte von neuen Positionierungssystemen, internes und externes Management von Zulieferaktivitäten von sehr hochpräzisen Teilen und Ebenheiten in der Größenordnung von einem Mikron.
Granit, Motorträger, spezielle Behandlungen.
Projektplanung mit Bearbeitungslieferanten zur Realisierung von Lieferungen von Prototypen bis zur Produktionseinführung.
Qualitätsleiter
THYSSEN KRUPP
2005 - 2006 (2 Jahre)
Kurbelwellenbearbeitung für Off Road
Qualitätsleiter.
Leitung eines Teams von bis zu 20 Personen und 4 Produktionslinien. (Bearbeitung, Läppen, induktive Wärmebehandlung, Endbearbeitung) in Verbindung mit dem technischen Leiter.
Interne Qualität und Produkt-Prozess-Qualität: Qualitätsmanagement in der Produktion (8D- und Six-Sigma-Berichte), Statistik und technische Expertise, Audits, Management und Nachverfolgung von Kundenreklamationen an bearbeiteten Teilen
Messungen/Labor: Eingangskontrolle, technische/metallurgische Referenzen und Wärmebehandlungen.
Verifizierung von Maßen und Lehren, Definition und Management von Kontroll- und Messaktivitäten, Entwicklung neuer Kontrollprozesse (Ultraschall).
Sicherung der Qualität: Verbesserung und Anpassung des Qualitätssystems an die Norm ISO TS 16949 und Überwachung von Qualitätsmanagementberichten und -indikatoren (SPC).
Qualitätsleiter /Lieferantenqualität
ZF
1992 - 1998 (6 Jahre)
Pumpen und Ventile für Lenksysteme (Automobilindustrie - Sicherheitsteile)
Qualitätsmanagement bei Lieferanten von bearbeiteten Teilen, um das beste Niveau für europäische Kunden zu erreichen.
Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung der Bearbeitungsprozesse in Abstimmung mit den Produktionsabteilungen und Lieferanten.
Durchführung von Audits (Produkt und Prozess) bei Zerspanungslieferanten zur Validierung der Bauteilqualität und zur Überwachung von Sicherheitsteilen.
Investitionsrechnungen für die Realisierung von technischen Teilen (Rotoren, Nockenringe)
Verlagerung der Bearbeitung von Pumpengehäusen zu einem anderen Lieferanten.
Qualifizierung von bearbeiteten Prototypenteilen in neuen Einkaufsprojekten / Sourcing-Team.
Leiter der Qualitätskontrolle
PECHINEY
1985 - 1991 (6 Jahre)
Bearbeitung von Graphit für nukleare Aktivitäten.
Verfolgung und Qualitätskontrolle der hergestellten Produkte auf den verschiedenen Produktionsstufen mit Leitung und Koordination eines Teams von 12 Personen, Einführung von SPC in der Produktion für die Bearbeitungsprozesse von gebackenen Produkten und Graphitmaterialien.
Verantwortlich für die technischen Beziehungen und die Qualitätssicherung mit den Kunden im Bereich der Spezialprodukte für Graphit-Gas-Kernreaktoren (COGEMA, BNFL-Kunden) und Leitung der Prüfausschüsse für gelieferte bearbeitete Teile.